분석/해석 Analysis


해석 / 분석

금속 부품을 해석ㆍ분석하여 시작 및 제작에 앞서 예측과 정확한 자료를 검토합니다.



설계

고객이 만족하는 성능 및 구조물을 실현하기 위해 당사의 엔지니어링(재료선정, 가공기술, 열처리ㆍ표면처리 기술, 접합기술 등)을 이용하여 설계 도면화 진행. 설계의 타당성을 FEM 해석 및 모형 시험등을 통해 검증하고 설계 내용을 완성합니다.



해석 : 열해석

열전달 해석. 냉각 구조 (열교환기, 냉각 플레이트 등)의 균열성을 추구하는 열전도 해석 (열전달, 복사, 과열 등)이 가능하다.



해석 : 응력해석

이종 재료의 브레이징, 확산 접합에 의한 열응력, 변형, 열팽창 분석이 가능하다.



분석 : 병현해석

초소형 및 열간 성형이나 분말 소결 등 저자 가압에 의한 분말 소결 분석이 가능하다.



분석 : 원소분석

① EPMA에 의한 원소 정량 분석 : EPMA 이용하여 세라믹과 금속 표면의 원소의 정량 분석이 가능.
② 분석 가능한 원소 범위 : 분석 가능한 원소 범위는 원자번호 6 보론에서 원자번호 92의 우라늄까지 .
③ 가능한 분석 : 정성 분석, 정량 분석, 선 분석, 표면 분석.
④ 관찰 상 범위 : 8,000배까지 가능.




분석 : 질량분석

열처리 및 접합 시 부품에서 방출되는 가스 등의 분석이 가능하다.



특징

시설 고온 인장 압축 시험기를 보유 (온도 범위는 상온에서 1,100 ℃). 그 결과로 얻어진 자료의 물성치를 이용하여 시뮬레이션이 가능
해석 시제품 개발 제품 및 실기 제작 공수 절감, 개발 기간의 단축이 가능
실제 제작 방법을 분석 조건에 반영하여 시작 및 제작 이전에 예측 가능
분석 재료 열처리 및 접합의 실적과 높은 기술력을 바탕으로 재료를 정확하게, 그리고 신속하게 평가하는 것이 가능
일관 제작 체제 분석 · 설계에서 시제품 및 실제 제작까지 일관되게 제작이 가능하다



브레이징 접합 제품의 발열와 열전도 공사

냉각 판의 냉각 성능

브레이징 접합 품의 제작시 응력



확산 접합 용 계면 부 응력

알루미늄 합금의 초 소성 성형 시뮬레이션

티타늄 합금 HIP에 의한 분말 소결 시뮬레이션



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